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時代以來，“定制化”已成為業(yè)內(nèi)通用的術(shù)語，橡膠氣囊定制的流行也導(dǎo)致了智能化的板材家居橡膠氣囊設(shè)備的普及。這種橡膠氣囊采用配套排版軟件可實現(xiàn)在線設(shè)計、3D效果圖、一鍵拆單、優(yōu)化排版、自動排孔等功能。配有橡膠氣囊吸附臺，一次上料完成鉆孔、開槽、橡膠氣囊三種工藝，大大提高了加工效率。而且配有不同形狀的花型橡膠氣囊，可充分實現(xiàn)橡膠氣囊的功能，做柜門、木門造型，相比于橡膠氣囊有過之而無不及。因此，兩者的功能有許多相似的地方，兩種設(shè)備的外觀也是相似的，但是由于側(cè)重點的不同，造成了這兩種設(shè)備的市場價格、床層結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求有許多不同之處。
那么，橡膠氣囊首先，在價格方面，傳統(tǒng)的單頭、多工序橡膠氣囊要比橡膠氣囊低好幾萬元，主要原因是橡膠氣囊市場價格因配置的不同，也有很大的差異。它的床身重量是橡膠氣囊重量的一半甚至一倍。而且橡膠氣囊大部分選擇1.5磨齒條，25或30導(dǎo)軌，比橡膠氣囊高一個檔次，這一切都是為了滿足橡膠氣囊的性能。一般而言，橡膠氣囊適用于板材橡膠氣囊這樣的高精度、高負荷工作，平均加工速度可達15m/min，橡膠氣囊出的板材無崩邊、鋸齒和波浪等瑕疵。重型床身，優(yōu)質(zhì)導(dǎo)軌齒條可確保橡膠氣囊在長期高速運行過程中不會變形。而橡膠氣囊做板材橡膠氣囊速度慢、精度低，長時間重負荷運行，會嚴重影響設(shè)備的使用壽命。另外，在選擇電機類型時，橡膠氣囊通常選用混合伺服、國產(chǎn)伺服或進口伺服，這與普通橡膠氣囊的步進伺服不同，主要是為了滿足高速高精的需求，提高加工效率。第二，主軸的選擇也是兩者的另一個區(qū)別。
主軸功率的大小影響加工效果，因此對于高速切削橡膠氣囊，有必要選用大功率主軸。第三，在固定印版方面也有區(qū)別：橡膠氣囊基本上是以吸附臺面為主，這就需要添加吸附泵作為附件，這也是成本增加的原因之一。很多客戶在購買的時候都會說，用吸附臺來加工整片板材是很好的，但是用吸附泵來加工小片板材是非常昂貴的，所以他們想要同時使用吸夾兩用的臺面，但這種想法是存在偏差的。因為，這樣的吸附效果不如全吸附臺面好，目前吸附臺面可以分區(qū)，小板可以打開一個單獨的吸附區(qū)來達到節(jié)約用電目的。而吸附泵有風(fēng)冷和水冷兩種，風(fēng)冷吸附泵的噪聲較大，但水冷吸附泵需要注意冬季防凍問題，所以可以根據(jù)當?shù)厍闆r進行選擇。最后一點體現(xiàn)在控制系統(tǒng)的升級上，通常橡膠氣囊不會使用盜版系統(tǒng)或手柄系統(tǒng)，大部分采用正版系統(tǒng)，并根據(jù)用戶的需要選擇不同的控制系統(tǒng)。